BOMのトポロジー類型～MRPとBOMの関係

「BOM/部品表入門」を読んで、BOM(部品表)には構造があり、その構造という制約によって数々の性質があると書かれていた。
BOM(部品表)のトポロジー類型についてメモ。

【参考】
工程データ・物流ルートをも統合する新世代の部品表 － TechTargetジャパン ERP

広義のＢＯＭ－－その輪郭　生産マネジメント　ワンポイント講義（５）　ＢＯＭ（部品表）

「受注生産に徹すれば利益はついてくる」の感想～ERP普及が上流工程の軽視を助長している: プログラマの思索

【1】製造業に導入されたERPの中で、MRPとBOMは生産管理の最重要な機能。
普通は、BOMという部品表を使ってMRPが所要量展開して計算して、調達すべき部品の数量と納期、発注時期を算出する。

「BOM/部品表入門」を読むと、BOMの種類によって、所要量展開の方法が微妙に異なるらしい。
例えば、BOMの構造は組み立て加工ならA型とか、素材産業ならV型とか言われるらしい。

実は、TOCで有名なゴールドラット博士が様々な製造業の現場を見て、BOMの形によって類型化できると気が付いたらしい。
そのあたりをまとめてみた。

部品表の一覧 from akipii Oga

【A型】
【業界】組立加工。機械、自動車など。
【特徴】
・他のBOMに比べて生産指示は単純。
・部品の個数が多く、部品ごとのリードタイム(発注・製造・納品等)が違うため、部品調達が大変。
・MRPで部品の見込生産の計画を作り、所要量展開を計算する方向へ発展した。

【I型】
【業界】半導体
【特徴】
・一つの素材を複雑に加工して出荷する。
・BOMの必要性が意識されない場合が多い。
・V字型の製品は1つずつ見れば、I字型になる。

【V型】
【業界】製鉄業、石油精製業、食肉加工業、家電リサイクル
【特徴】
・一つの原材料から多種多様な製品(連産品)が作られてしまう。
・ある製品だけを独立して生産できない。
・期待していない連産品の製造実績が作られてしまい、在庫が増えやすい。

【T型】
【業界】化粧品、潤滑油、プラスチック製造などの素材産業
【特徴】
・最終段階の加工で多種多様な製品が生まれる。
・最終加工で添加物や容器を変える場合が多い。

【X型】
【業界】化学、酒造業、豆腐製造など
【特徴】
・複数の原材料を化学反応させて製品を作るが、副産物(例：酒かす、おから)が必ず生まれてしまう。
・副産物は販売できる。
・副産物はBOMに材料として登録し、員数(部品の必要数量)＝マイナス値、標準リードタイム＝0に設定する。
　→所要量展開すると、マイナスの総所要量が発生する＝副産物は意図しなくても作られる。
・員数＝マイナス値、総所要量＝マイナス値が扱えるMRP計算システムが必要とされる。

【Q型】
【業界】製鉄、化学、ガラス
【特徴】
・製造工程の生産物の一部が現在利用としてリサイクルできる。
・BOMの形としては、リサイクルされる生産物(原材料)は再帰構造を持つ。
・リサイクルされる生産物はBOMに材料として登録し、員数(部品の必要数量)＝マイナス値、標準リードタイム＝0に設定する。
・多くのMRP計算システムでは、リサイクルされる製品の部品展開計算はできない。(部品が再帰構造を持つため)

【2】製造業と言えば、自動車や家電製品をイメージするが、実際はたくさんの種類がある。
たとえば、製鉄、化学、酒造業、化粧品、食品加工（！）などは、部品も違うし、製造工程もかなり違う。

特に、X型やQ型のようなBOMは、員数(部品の必要数量)＝マイナス値のような値を設定するので、正直混乱する。
必要な部品の個数がマイナス値の部品とは何なのか、僕も正直理解できなかった。

でも、製造業の業務システムでは、上記のような業務知識や設計思想は正直知らなくても、実際の現場は回っている。
その理由は「受注生産に徹すれば利益はついてくる」にも書かれている通り、ERPがほぼすべての大企業に導入された結果、パッケージ製品の標準機能だけでほとんどの業務がIT化できたために、上流工程の知識がなくても製品の機能比較(フィットギャップ分析)だけで導入できるようになってしまったから。
その結果、ユーザ企業の情報システム部門では、上流工程で設計できるメンバーが必要とされなくなり、技術力も設計力もすごく落ちている会社が非常に多いと思う。

今後も、ERPが主流であり続ける限り、上流工程の業務知識が軽視される傾向は続くだろうと思う。
ERPが業務の複雑な内容をブラックボックス化してしまったから。

とはいえ、ゴールドラット博士が生み出した部品表のトポロジー類型とその制約から発生する機能要件は、重要な話だと思っている。